因為不同的成型模具已應用很多領域,加之模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展,因此在這部分,總結了真空吸塑成型模具的一般設計規(guī)則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。
模具由厚度 為4mm的鋼板 加工,可以讓整個產品沒有瑕疵,贛州模具廠具有足夠的生產能力 ,而且 模具的抗壓能力 和韌性 滿足 了工程 對模具 的需求,實際上 現(xiàn)在 客戶 的需求 不僅 要求 模具 長期 使用 ,還要求 模具制作的模具更結實 、耐用 、美觀 、長期施工作業(yè) 。模具是形狀不規(guī)則鐵制零件 ,整體 菱角 非常 美觀 ,加工 時也可以 通過加入鋼筋確保模具的硬度,模具整體的抗壓能力 非常強,注入材料后不會變形或連接 膨脹 ,可以確保模具 的加工 安全 。模具廠工廠為了確保隔斷模具具有更高的品質,采用 硬度 更高的鋼板 進行 模具生產 ,使模具 具具有 更耐久 的優(yōu)勢 ,一般 鋼模具 的加工 時間 為2年左右,但采用更高規(guī)格的材料制作模具 ,在進行鐵路 遮擋模具的操作時也要注意模具的干燥狀況,不能在潮濕的環(huán)境下操作,也不能在潮濕的環(huán)境下保管模具,經常進行模具 的養(yǎng)護作業(yè)。
在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。