激光切割已經(jīng)運(yùn)用到越來越多的行業(yè)，而激光切割加工也漸漸有取代傳統(tǒng)刀具的趨勢。激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。

  分享贛州激光切割加工技術(shù)有以下12個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

  1.精度高：定位精度0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm。

  2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。

  3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。

  4.速度快：切割速度可達(dá)lOm／min，定 位速度可達(dá)70m／m／n，比線切割的速度快很多。

  5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

  6.贛州激光切割加工怎么樣可以不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，確保不劃傷工件。

  7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。

  8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

  9.可以對非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機(jī)玻璃等。

  10.節(jié)約模具投 資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

  11節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

  12.縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時(shí)會改動‘，根本不能出模具，激光切割機(jī)大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。

  贛州激光切割加工無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。