激光切割在國內(nèi)鈑金切割領(lǐng)域從開始的鮮為人知到如今的普及,隨著近年來激光切割機技術(shù)的日趨成熟和完善,未來的激光切割設(shè)備將分成兩條發(fā)展道路,一條是在現(xiàn)有的技術(shù)上進行升級換代,就比如說當板才的厚度越來越厚的時候,成本卻越來越低;另一條路則是研究新的切割介質(zhì)和切割方式。
在激光切割機使用一段時間之后,很多因素都會造成贛州激光切割機加工精度出現(xiàn)一定的下降,那么關(guān)于激光切割機的加工精度誤差你都知道嗎?
激光切割機的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)用于衡量機床質(zhì)量高低的主要標準參數(shù),在設(shè)備銷售環(huán)節(jié)中銷售人員會對產(chǎn)品的加工性能有具體描述,其中激光切割機床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍,當然也有少數(shù)廠家提供加工精度可達到0.3MM誤差的高精密激光切割機床,但總體來說切割精度仍然存在一定誤差范圍,也就是我們所謂的加工尺度公差。
激光切割機的加工是基于企業(yè)切割圖紙的設(shè)計,而一般的零件切割圖紙尺寸上都有標注明確的公差區(qū)域和取值,考慮到切割件公差帶的位置不可能一致,在實際切割過程中可能要通過多種工藝手段消除上述公差區(qū)域。
在贛州激光切割加工程序編制中,如果方法、技巧使用得當,對確保和提高數(shù)控機床的加工精度有重要的意義。零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數(shù)控機床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
在處理方式和方法上,可以首先考慮采用半徑補償?shù)姆绞綇浹a切割公差影響,此類辦法對于實際切割操作相對簡單,其具體思路是仍然按照基礎(chǔ)尺寸來在激光切割機控制系統(tǒng)上編程執(zhí)行,即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。