會導(dǎo)致贛州線切割開口變形的原因有哪些?
在切割工件的過程中,雖然花費的時間較多,但是可以選擇比較簡便的方法,因為工件加工時,中走絲的時間是差不多的,所以可以進行批量操作,將需要進行加工的工件疊加在一起,進行一次性切割。這樣就省去了多次切割的時間,大大提高了工作效率。
1.工件裝夾的影響:在裝夾工件時,夾具本身制作不準(zhǔn)確,且與工作臺固定不牢靠,或者是出現(xiàn)裝夾時定位、找正不準(zhǔn)確,甚至夾緊力不均勻,造成工件局部受力過大,均會導(dǎo)致加工工件產(chǎn)生變形。在中走絲加工中我們可以在工藝上做一定調(diào)整,也就是開始那一刀開粗時留一定余量,偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形,在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件Z后尺寸得到確保。
2.工件淬火后應(yīng)力的影響:一般工件在電火花中走絲線切割機床上加工,會發(fā)生開裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應(yīng)力,內(nèi)層受拉應(yīng)力,工件處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。但在工件進行中走絲線切割加工時,已加工過的部位應(yīng)力得到釋放,其外表面的淬硬層趨向膨脹,心部的非淬硬層趨向收縮,導(dǎo)致工件變形。