贛州機械加工零件都是由若干表面組成,各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面:表面間的距離尺寸精度和相對位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等)要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準,不明確基準就無法確定零件表面的位置?;鶞示推湟话阋饬x來講,就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?;鶞拾雌渥饔貌煌?,可分為設計基準和工藝基準兩大類。
1、設計基準:在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準,稱為設計基準,就活塞來說,設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。
2、工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同,又分為定位基準、測量基準和裝配基準。
1、定位基準:加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準,稱為定位基準。按定位元件的不同,比較常用的有以下兩類:
自動定心定位:如三爪卡盤定位。
定位套定位:將定位元件做成定位套,如止口盤定位
其他有在V形架中定位,在半圓孔中定位等。
2、測量基準:零件檢驗時,用以測量已加工表面尺寸及位置的基準,稱為測量基準。
3、裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準,稱為裝配基準。